Paneles Sandwich para cubiertas y tejados
Los paneles sándwich son una solución innovadora, eficiente y económica para la rehabilitación o construcción de tejados y cubiertas. Descubre qué tipos hay y qué ventajas aportan.
La búsqueda de soluciones eficientes y de alto rendimiento en la construcción ha llevado a la popularización de los paneles sandwich para cubiertas y tejados. Estos paneles ofrecen una serie de ventajas económicas, funcionales y de facilidad de instalación que los convierten en una opción muy atractiva para arquitectos y constructores.
Contenido
¿Qué son los paneles sandwich y dónde se emplean?
Los paneles sandwich para cubiertas y tejados son elementos prefabricados que constan de:
- un núcleo aislante, generalmente de espuma rígida de poliuretano o poliestireno expandido,
- recubierto por dos capas exteriores de material de cubierta, como chapa metálica, aluminio, fibrocemento o PVC.
Estos paneles se utilizan principalmente en la construcción de tejados y cubiertas de edificios industriales, comerciales y residenciales, así como en naves industriales, almacenes y estructuras agrícolas.
Ventajas de los Paneles Sandwich frente a tejados tradicionales
Los paneles sandwich ofrecen numerosas ventajas en comparación con los tejados tradicionales construidos con materiales como tejas, pizarra o láminas de fibrocemento, como:
- Aislamiento Térmico y Acústico: El núcleo aislante de los paneles sandwich proporciona un excelente aislamiento térmico y acústico, lo que contribuye a reducir el consumo energético y mejorar el confort interior.
- Rapidez de Instalación: Al ser elementos prefabricados, se instalan de forma rápida y sencilla, lo que permite reducir los tiempos de construcción y los costes de mano de obra. Además, incorporan unas instrucciones básicas de instalación, por lo que no necesitan mano de obra especializada.
- Ligereza: Los paneles sandwich son ligeros en comparación con otros materiales de cubierta, lo que facilita su manipulación, transporte e instalación, y reduce la carga sobre la estructura del edificio. Por ello son aptos para almacenes y espacios deportivos, etc.
- Estanqueidad: La unión entre los paneles y la ausencia de juntas en el núcleo aislante proporcionan una excelente estanqueidad frente a la lluvia, el viento y otros agentes atmosféricos, reduciendo el riesgo de filtraciones y humedades.
- Versatilidad: Los paneles sandwich están disponibles en una amplia gama de acabados y colores, lo que permite adaptar su función y diseño estético a las necesidades y preferencias del cliente.
Tipos de Paneles Sandwich
Los paneles sandwich se clasifican principalmente en función del material de cubierta y el tipo de núcleo aislante. Algunos de los tipos más comunes incluyen:
- Paneles Sandwich de Chapa Metálica: Con núcleo aislante de poliuretano o poliestireno expandido y capas exteriores de chapa de acero galvanizado, son adecuados para aplicaciones industriales y comerciales.
- Paneles Sandwich de Aluminio: Con núcleo aislante de poliuretano y capas exteriores de aluminio, ofrecen una excelente resistencia a la corrosión y son ideales para ambientes agresivos.
- Paneles Sandwich de Fibrocemento: Con núcleo aislante de poliestireno expandido y capas exteriores de fibrocemento, son una opción económica y duradera para aplicaciones residenciales y comerciales.
- Paneles Sandwich de PVC: Con núcleo aislante de poliuretano y capas exteriores de PVC, son ligeros y fáciles de instalar, adecuados para cubiertas ligeras y tejados de naves agrícolas.
- Paneles Sandwich de Madera: Estos paneles están compuestos por dos capas de madera natural que encierran un núcleo aislante de espuma rígida de poliuretano. La combinación de la belleza y calidez de la madera con las propiedades aislantes del poliuretano los convierte en una opción atractiva y funcional para diversas aplicaciones de cubiertas y tejados.
Comparativa tipos de paneles sandwich
Las características y precios de los paneles sandwich varían según el tipo de material de cubierta, el espesor del núcleo aislante y otros factores como el acabado superficial y la marca del fabricante.
A continuación, presentamos una tabla comparativa de los diferentes tipos de paneles sandwich, destacando sus características más importantes:
Tipo de Panel | Aislamiento (W/m²K) | Resistencia al Fuego (minutos) | Peso (kg/m²) |
Chapa Metálica | 0,2 – 0,5 | 30 – 120 | 10 – 20 |
Aluminio | 0,3 – 0,6 | 60 – 180 | 8 – 15 |
Fibrocemento | 0,4 – 0,7 | 60 – 120 | 10 – 25 |
PVC | 0,5 – 0,8 | 30 – 90 | 5 – 12 |
Madera (Ondutherm) | 0,15 – 0,35 | 30 – 60 | 10 – 15 |
Paneles Sandwich de Madera de Ondutherm
Estos paneles de madera son ideales para proyectos que requieren un acabado estético natural y cálido, como casas de campo, cabañas, espacios al aire libre y estructuras residenciales, como buhardillas.
Proporcionan un excelente aislamiento térmico y acústico, así como una apariencia elegante y distintiva. Además, su ligereza facilita su manipulación e instalación, lo que los hace adecuados para una variedad de proyectos de construcción y rehabilitación.
Ondutherm se fabrica en dimensiones estándar de 2.500 x 600 mm.
Los paneles sandwich de madera ONDUTHERM de Onduline cuentan con tres elementos que los diferencia:
- Tablero superior aglomerado hidrófugo en dos espesores: 16 y 19 mm
- Núcleo de Poliestireno extruido* (XPS):
-
- Alta densidad (35 Kg/m3)
- Perfecta planimetría para obtener un correcto ensamblado en obra
- Machihembrado en el aislamiento, evitando puentes térmicos en cubierta y garantizando un excelente aislamiento térmico y acústico.
- Espesores disponibles para todos las necesidades: desde 40 mm hasta 200 mm.
- Opción del aislamiento en lana de roca y fibra de madera de alta densidad (135-140 Kg/m3).
- Acabado interior disponible en una amplia gama de alta calidad (como frisos de abeto en diferentes tonos, tarima, el tablero cartón-yeso, el tablero cemento-madera o el tablero OSB), que aportan un gran valor estético al bajo cubierta.
En Suministros HSF somos distribuidores de los productos de la marca ONDULINE, y de sus paneles sándwich de madera Ondutherm. ¡Contáctenos sin compromiso, para ayudarle en sus proyectos!
Instalación de Paneles Sandwich
La instalación de paneles sandwich se realiza en varias etapas.
- Primero, se prepara la estructura de soporte, asegurando que esté nivelada y correctamente anclada.
- Luego, se colocan los paneles en la posición adecuada, asegurándose de que estén alineados y correctamente fijados.
- Finalmente, se sellan las juntas entre los paneles para garantizar la estanqueidad de la cubierta.
En resumen, los paneles sandwich para cubiertas y tejados representan una solución eficiente, versátil y estética para la construcción de edificios industriales, comerciales y residenciales. Con una amplia variedad de tipos disponibles en el mercado, y precios competitivos, estos paneles se han convertido en la elección preferida para arquitectos y constructores que buscan optimizar el rendimiento y la durabilidad de sus proyectos de construcción.
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